封口机的常见故障剖析：
1.封口不牢
封口不牢是持续封口机的常见问题之一，封口不牢有三层含意：①包装袋子封口处没法封上;②在封刀工作压力功效下，封袋虽封到了，但稍用劲挤压成型或撕剥，封口便又裂开;③对封口处开展脱离实验时，发生一半钉合坚固、一半分离出来的状况，那样的包装袋子封口品质仍不过关，由于內容物在贮运全过程中乾挤压成型非常容易跳开。这类状况在复合型里料为OPP、注塑PE时经常发生。
导致种常见故障的缘故关键有下列几类。
(1)热封温度不足
一般状况下，以OPP为里料的复合包装袋，当制作包装袋总薄厚为80～90μm时，热封温度要做到170～180℃；以PE为里料的复合包装袋制作包装袋总薄厚为85～100μm时，温度宜操纵在180～200℃。只需制作包装袋总薄厚有所增加，热封温度就务必相对提升 。
(2)热封速率过快
封不孔下还与封口机速率速度相关。假如速率过快，封口处还未都还没热化就被牵引带辊传输至冷挤压处开展制冷解决了，当然达不上热封品质规定。
(3)冷挤压覆带工作压力不适合
冷挤压覆带左右各有一个，他们中间的工作压力要适度，调整工作压力时只需夹持弹黄就可以。
(4)热封塑料薄膜品质有什么问题
封口封不上还与热封塑料薄膜品质相关，假如复合型里料火焰处理不匀称，实际效果不太好，并正好发生在封口处，毫无疑问没法封口。这类状况非常少见，殊不知一旦发生，商品必定损毁。因此 在彩印包装领域，是下道工艺过程监管上道工艺过程，一发觉产品质量问题，务必立即剖析原因并加以解决。
假如封口处有水份、污迹，也会导致封口不牢。
总而言之，处理种钉合不牢难题，一般可适度提升 热封温度，再减少热封速率，另外增加冷挤压覆带的工作压力。
造成 第二种封口不牢常见故障的缘故关键有以下几个方面。
(1)热封温度不足
只需适度提升 热封温度就可以解决困难。
(2)热封刀的刃口不足整平
热封刀分上、下两块，一般热电厂耦装于在其中，用于磁感应温度的传送状况。热封刀上面有三个挤出机螺杆，正中间的挤出机螺杆起支撑点和结构加固刀头的功效，别的2个挤出机螺杆都装有压缩弹簧及垫圈，关键用以调整热封刀工作压力，上、下刀头都有2个弹黄。导致热封刀刃口不整平的关键缘故是正中间挤出机螺杆装斜了，并不是水准的；或是是上热封刀的压缩弹簧工作压力不均匀。
